Wprowadzenie techniczne
usuwanie odpadów niebezpiecznych podczas obróbki powierzchni
Szlam zawierający miedź pochodzi głównie z odpadów powierzchniowych powstających podczas usuwania rdzy, przemywania, usuwania powłok i innych procesów w przemyśle galwanicznym. Charakteryzuje się dużą produkcją, wysoką zawartością wody, wysoką lepkością, odpadami organicznymi i niską zawartością metalu. Jest to rodzaj odpadu niebezpiecznego, który w chwili obecnej wymaga pilnej utylizacji.
Nasza kompleksowa technologia odzyskiwania osadów zawierających miedź z głównym procesem suszenia w niskiej temperaturze - piec elektryczny z przedmuchem - wieża hartownicza - połączenie odsiarczania na sucho i na mokro - połączenie braku zapasów w wysokiej i niskiej temperaturze zajmuje wysoką pozycję w kraju. Jest doskonałym wspólnym dostawcą kompleksowych rozwiązań w Chinach. Zastosowano go w wielu przedsiębiorstwach zajmujących się obróbką osadów zawierających miedź w kraju i spotkał się z powszechnym uznaniem.
Nasza firma może zapewnić użytkownikom konsultacje techniczne, projekt fabryki, wyposażenie i usługi instalacyjne dla całego procesu recyklingu zużytych akumulatorów kwasowo-ołowiowych zgodnie z potrzebami użytkowników.
Schemat procesu dozowania - główne urządzenia inteligentnego dozowania
Ponieważ zawartość wody w osadach zawierających miedź sięga około 70% i występują w nich składniki organiczne, w celu wyeliminowania wytwarzania dioksyn w procesie suszenia należy w pełni wykorzystać parę wytwarzaną przez boczny piec nadmuchowy i zmniejszyć zużycie energii, Do suszenia osadów stosuje się pośredni proces suszenia parowego w niskiej temperaturze.
Mokry osad jest przesyłany do krajarki za pomocą przenośnika zgrzebłowego, a powstały osad wchodzi do niskotemperaturowej suszarki parowej z taśmą siatkową z poduszką poliuretanową w celu suszenia. Wilgotność końcową i zdolność suszenia osadu można skutecznie kontrolować, regulując prędkość pracy przenośnika taśmowego siatkowego.
Niskotemperaturowa suszarka parowa osadu wykorzystuje gorące powietrze do suszenia osadu, nasycone mokre powietrze powstałe po suszeniu jest schładzane zimną wodą, a suche powietrze po schłodzeniu i odwodnieniu wymienia ciepło z gorącą wodą, aby osuszyć mokry osad w sposób kołowy. Model wymiany ciepła podczas suszenia parą niskotemperaturową osadu: po pierwsze, do wymiany ciepła wykorzystuje się parę i wodę, temperaturę wody podnosi się do 85 ℃ ~ 90 ℃, a następnie do wymiany ciepła wykorzystuje się gorącą wodę i powietrze, temperatura powietrza jest podniesiona do 75 ℃ ~ 80 ℃, a gorące powietrze służy do suszenia osadu od dołu do góry. Nasycone wilgotne powietrze powstałe w procesie suszenia jest schładzane, skraplane i odwadniane przez wymiennik ciepła (chłodzenie wodą). Gorąca woda po wymianie ciepła z gorącym powietrzem krąży przez wymiennik ciepła (ogrzewana parą), a następnie powtarza powyższy proces suszenia po wymianie ciepła.
Schemat procesu wytapiania - piec elektryczny z bocznym nadmuchem wzbogaconym w tlen Piec elektryczny z bocznym nadmuchem wzbogaconym w tlen jest piecem z bocznym nadmuchem wzbogaconym w tlen, zaprojektowanym przez Hunan Ruiyi Zihuan Technology Co., Ltd. do postępowania z osadami zawierającymi miedź i metalami ciężkimi zawierającymi odpady niebezpieczne. Piec zgłosił wniosek patentowy na wynalazek.
Jego główne cechy to:
1. Konstrukcja dużego łóżka przedniego znacznie poprawia obszar wytrącania stopu i czas wytrącania, aby poprawić odzysk metalu.
2. Płytkie palenisko i nachylona konstrukcja płyty dolnej zostały zastosowane w celu wyeliminowania zamarzania paleniska spowodowanego spadkiem temperatury.
3. Dokładnie kontroluj wysokość od dyszy powietrznej do górnej krawędzi warstwy materiału, aby zmniejszyć grubość warstwy żużla na dyszy powietrznej.
4. Boczny piec nadmuchowy jest zintegrowany ze łożem przednim, a wytop w sposób ciągły przepływa do łoża przedniego i przedniego łoża z ogrzewaniem elektrycznym
Zastosowano ciągły zrzut żużla, aby utrzymać stabilną warstwę materiału i warstwę żużla w piecu.
5. Pogrubiona wykładzina paleniska może skutecznie zapobiegać utracie ciepła powodującej zimny piec.
Schemat procesu oczyszczania spalin
Na pionowym przewodzie kominowym pieca nadmuchowego wzbogaconego w tlen dysza odazotowująca SNCR jest umieszczona przed wlotem kotła na ciepło odzysknicowe. Spaliny na wylocie kotła na ciepło odpadowe wchodzą do wieży hartowniczej, a temperatura spada z 550 ℃ do 200 ℃ w ciągu 2S. Wtrysk węgla aktywnego i wapna hydratyzowanego dodaje się do rurociągu wylotowego wieży hartowniczej, a następnie wprowadza się je do worka zbierającego pył. Spaliny na wylocie workowego odpylacza trafiają kolejno do instalacji mokrego odsiarczania, odmgławiania elektrycznego i odazotowania SCR.
W tym procesie oczyszczania gazów spalinowych dioksyny, dwutlenek siarki i tlenki azotu są oczyszczane w dwóch etapach, a dym i pył są zbierane na trzy sposoby. Wreszcie odprowadzane gazy spalinowe mogą spełniać krajowe wymagania ochrony środowiska i być odprowadzane poniżej krajowych norm ochrony środowiska.
