Technologia i urządzenia do oczyszczania tlenku arsenu i przygotowywania arsenu metalicznego
Związki arsenu w schemacie przetwarzania arsenu Central South występują głównie w trzech substancjach stałych. Niebezpieczne odpady zawierające arsen są przetwarzane na trzy związki: allit, arsenian wapnia lub As2O3. Chondryt może bezpośrednio trafić na wysypisko, a arsenian wapnia i As2O3 mogą wytwarzać arsen pierwiastkowy poprzez reakcję redukcji. Podstawową technologią produkcji As2O3 i arsenu pierwiastkowego są badania i rozwój sprzętu do oczyszczania As2O3 i sprzętu do redukcji arsenu pierwiastkowego. We współpracy z Central South University nasza firma opracowała piec do oczyszczania As2O3 i piec do redukcji arsenu o cechach wysokiego poziomu ochrony środowiska, wysokiego poziomu automatyzacji i dużej wydajności przetwarzania. Technologia ta została dobrze zastosowana w projekcie oczyszczania i poprawy jakości trójtlenku arsenu w Pingjiang, prowincja Hunan.
Technologia pirolizy niskotemperaturowej i inżynieria urządzeń do przetwarzania organicznych odpadów niebezpiecznych
（Projekt pirolizy płytek elektronicznych Hunan Chenzhou Fengyue Technology Co., Ltd）
W połączeniu z sytuacją na chińskim rynku odzyskiwania zasobów odnawialnych, w oparciu o różne materiały, zwłaszcza materiały z współistnieniem metali ciężkich i substancji organicznych, firma opracowała unikalną technologię pirolizy niskotemperaturowej dla organicznych odpadów niebezpiecznych, a jej głównym wyposażeniem jest piec do pirolizy niskotemperaturowej taśm stalowych. Technologia przyjmuje metodę pirolizy beztlenowej w celu kompleksowego odzysku, przekształca całą materię organiczną w produkty nadające się do ponownego użycia, realizuje recykling materiałów i skutecznie rozwiązuje problem zanieczyszczenia środowiska w procesie odzyskiwania zasobów. Jest szeroko stosowana w przetwarzaniu zasobów odpadów z drutu emaliowanego, zużytych płytek drukowanych, zużytych opon, zużytych baterii litowych i innych materiałów. Technologia ta ma na celu zastąpienie wczesnych rozległych metod przetwarzania kosztem ochrony środowiska, takich jak wczesna metoda bezpośredniego spalania, która wytwarza dużą ilość substancji toksycznych i wydobywa tylko cenne substancje metalowe. Ta droga techniczna i wyposażenie zostały dobrze zastosowane w projekcie pirolizy płytki drukowanej elektronicznej Hunan Chenzhou Fengyue Technology Co., Ltd.
Kompleksowa technologia recyklingu i inżynieria urządzeń do przetwarzania zużytych baterii litowo-jonowych
Central South University rozpoczął badania nad technologią odzyskiwania baterii litowych w 2010 roku. W związku z dominującą praktyką na rynku, która odzyskuje tylko cenne metale, takie jak materiały litowe, firma opracowała kompleksową technologię odzyskiwania baterii litowych w połączeniu z badaniami Central South University. Podstawą tej technologii jest pełny, wydajny i czysty system odzyskiwania zużytych baterii litowych. W związku z niskim wskaźnikiem odzysku, długim cyklem produkcyjnym tradycyjnych procesów ogniowych i mokrych w branży odzyskiwania zużytych baterii litowo-jonowych Problemy takie jak niska czystość ekstremalnego proszku i trudne przetwarzanie trzech odpadów. Biorąc pod uwagę duży proces odzyskiwania baterii litowych i dążąc do regeneracji zasobów oraz większych korzyści, przyjęto pełny proces fizycznej separacji składników bezrozładowania kruszenia na sucho, ulatniania się w niskiej temperaturze i pirolizy w wysokiej temperaturze w celu rozwiązania szeregu problemów technicznych, takich jak długi cykl rozładowania solanki, zanieczyszczenie wody elektrolitem, łatwe rozładowanie zwarciowe w procesie kruszenia, niepełne usuwanie proszku dodatniego i ujemnego, wysoka zawartość wiórów miedzianych i aluminiowych w proszku polarnym, zanieczyszczenie fluorkiem itp. Wszystkie składniki powłoki, folii miedzianej, folii aluminiowej oraz dodatnich i ujemnych materiałów proszkowych elektrod są poddawane czystemu recyklingowi, przepływ procesu nie powoduje ścieków ani zrzutu pozostałości odpadów, koszty produkcji i eksploatacji są niskie, a wskaźnik odzysku proszku elektrodowego wynosi ponad 98,65%.
