Szafa prostownika elektrolitycznego z proszkiem miedzianym

1. Przegląd

(1) Zastosowania i funkcje

Ta seria prostowników tyrystorowych wykorzystuje technologię tyrystorową do konwersji prądu przemiennego na regulowany prąd stały, służąc głównie jako regulowany zasilacz prądu stałego o dużej mocy do elektrochemii metalurgicznej i ogrzewania elektrycznego. Może być również stosowana jako regulowany zasilacz prądu stałego z regulacją prądu i napięcia do ogólnych przemysłowych obciążeń rezystancyjnych.

Urządzenie wyposażone jest w układ sterowania w pętli zamkniętej z ujemnym sprzężeniem zwrotnym prądu i napięcia. Dzięki zastosowaniu cyfrowego systemu sterowania z ekranem dotykowym, charakteryzuje się wysoką dokładnością regulacji napięcia i prądu. Użytkownicy mogą wybierać tryb pracy regulacji prądu i napięcia zgodnie z procesem produkcyjnym. Urządzenie oferuje również doskonałą elastyczność i inteligencję, z kompleksowymi funkcjami wykrywania usterek i alarmów oraz ochrony (wykrywanie w czasie rzeczywistym przetężenia, przepięcia, utraty sprzężenia zwrotnego i usterek wewnętrznej płyty sterującej; zabezpieczenie przed zerowaniem podczas rozruchu, łagodny rozruch, odcięcie prądu, odcięcie napięcia, zatrzymanie awaryjne, zanik fazy i utratę wody; w przypadku awarii, strona AC może się wyłączyć, generując alarm dźwiękowy i wizualny, co zapewnia niezawodność działania urządzenia). Urządzenie charakteryzuje się również przyjaznym dla użytkownika interfejsem i doskonałą otwartością. Debugowanie jest proste.

Sprzęt ten, którego elementem roboczym jest tyrystor, charakteryzuje się takimi zaletami jak: oszczędność energii, praca bez wibracji, bezgłośna praca, niewielkie rozmiary, mała waga, wysoka sprawność prostowania, szeroki zakres regulacji napięcia oraz wygoda obsługi i konserwacji.

(2) Nazwa modelu produktu

Model tego produktu to KHS-£££KA/£££V

£££KA — znamionowy prąd stały

£££V — znamionowe napięcie prądu stałego

(3) Seria urządzeń nadaje się do następujących warunków pracy:

l Wysokość nie przekraczająca 4000 metrów.

l Temperatura powietrza otoczenia nie może być wyższa niż +40℃ i niższa niż +5℃.

l Wilgotność względna powietrza otoczenia nie przekraczająca 85%.

l Szybkość zmian temperatury otoczenia nie przekracza 5K/h, względna szybkość zmian temperatury nie przekracza 5% na godzinę.

l Miejsca wolne od przewodzącego pyłu, gazów wybuchowych, gazów i oparów powodujących korozję metali i uszkodzenie izolacji.

l Miejsca wolne od silnych wibracji i odchyleń pionowych nieprzekraczających 5°C.

Urządzenia tyrystorowe są przeznaczone do pracy w pomieszczeniach zamkniętych. Normalne warunki pracy powinny spełniać wymagania normy GB/T3859. Kształt fali napięcia, zakres wahań, zmienność częstotliwości i symetria sieci prądu przemiennego powinny być zgodne z odpowiednimi punktami normy GB/T3859.1-93. Przydatność prostownika do warunków elektrycznych powinna spełniać wymagania dotyczące odporności klasy B określone w normie GB/T3859.

2. Główne dane techniczne

Znamionowe napięcie wejściowe (napięcie sieciowe): 110 kV 35 kV 10 kV

Tryb pracy: 100% praca ciągła.

Metoda chłodzenia: chłodzenie wodne.

3. Instrukcja obsługi ZCH-12

(I) Komunikacja, sieciowanie i konfiguracja sterowania przemysłowego

⑴Połączenie komunikacyjne: Komputer PC lub sterownik PLC może komunikować się z jednym lub wieloma sześcioimpulsowymi sterownikami CNC ZCH-12 za pośrednictwem standardowego przemysłowego portu komunikacyjnego RS485. Tyrystorowy sterownik CNC ZCH-12 może działać wyłącznie jako urządzenie podrzędne. Podłącz standardowy przemysłowy port komunikacyjny RS485 komputera PC lub sterownika PLC do ekranowanego kabla skrętkowego o długości nie większej niż 1200 metrów. Drugi koniec kabla skrętkowego podłącz do portu komunikacyjnego S tyrystorowego sterownika CNC ZCH-12.

⑵Protokół komunikacyjny: ① Protokół komunikacyjny: Standardowy protokół MODBUS-RTU. ② Interfejs komunikacyjny: Odporny na wyładowania atmosferyczne standardowy interfejs RS485.

③Szybkość transmisji: 9600 bitów/s.

Opis funkcjonalny:

◆Małe obciążenie zastępcze: Podłącz element grzejny w miejsce rzeczywistego obciążenia, tak aby prąd stały wynosił 10–20 A, gdy przyłożone zostanie znamionowe napięcie wyjściowe prądu stałego.

◆Inteligentny system kontroli nadmiarowości termicznej: Dwa sterowniki CNC są połączone portami nadmiarowości termicznej, co pozwala na równoległą koordynację sterowania i eliminuje wszelkie konflikty lub wykluczenia. Płynne przełączanie między sterownikami głównymi i podrzędnymi.

W przypadku awarii kontrolera głównego, kontroler redundantny automatycznie i płynnie przełącza się na kontroler główny, zapewniając w pełni dwukanałową kontrolę nadmiarowości termicznej. To znacznie poprawia niezawodność systemu sterowania.

◆Płynne przełączanie między systemem nadrzędnym a redundantnym: Dwa systemy sterowania ZCH-12 z redundancją w trybie „hot” umożliwiają ręczne ustawienie, który system działa jako system nadrzędny, a który jako podrzędny. Proces przełączania jest płynny.

◆Przełączanie redundantne: Jeśli kontroler główny ulegnie awarii z powodu błędu wewnętrznego, system redundantny automatycznie i płynnie przełączy się na sterowanie główne.

◆Adaptacyjna ścieżka główna z impulsami: Po podłączeniu małego obciążenia zastępczego do ścieżki głównej i ustawieniu amplitudy sprzężenia zwrotnego napięcia w zakresie 5-8 V, ZCH-12 automatycznie dostosowuje punkt początkowy i końcowy impulsu, zakres przesunięcia fazowego oraz sekwencję dystrybucji impulsów, aby dostosować przesunięcie fazowe impulsu do ścieżki głównej. Nie jest wymagana ręczna interwencja, co zapewnia większą precyzję niż przy ręcznym strojeniu.

◆Wybór zegara impulsowego: Poprzez wybranie numeru zegara impulsowego impuls dostosowuje się do fazy ścieżki głównej, co zapewnia prawidłowe przesunięcie fazy.

◆Precyzyjne dostrajanie fazy impulsu: Dzięki precyzyjnemu dostrajaniu fazy impulsu, impuls może być precyzyjnie dopasowany do przesunięcia fazy ścieżki głównej, z błędem ≤1°. Zakres wartości precyzyjnego dostrajania wynosi od -15° do +15°.

◆Regulacja fazy impulsów dwurzędowych: Zmienia różnicę faz między pierwszą a drugą grupą impulsów. Wartość regulacji wynosi zero. Różnica faz między pierwszą a drugą grupą impulsów wynosi 30°. Zakres regulacji wynosi od -15° do +15°.

◆Kanał 1F jest oznaczony jako pierwsza grupa sprzężenia zwrotnego prądu. Kanał 2F jest oznaczony jako druga grupa sprzężenia zwrotnego prądu.

◆Automatyczny podział prądu oznacza, że ​​ZCH-12 automatycznie dostosowuje się do odchylenia pierwszej i drugiej grupy sprzężenia zwrotnego prądu bez konieczności ręcznej interwencji. Ręczny podział prądu jest realizowany ręcznie, aby uzyskać podział prądu w układzie gwiazdy i drugiej grupy.

◆Płynne przełączanie: Moc wyjściowa pozostaje niezmienna podczas przełączania.

◆Funkcja zatrzymania awaryjnego: Zwarcie zacisku FS do zacisku 0 V powoduje natychmiastowe zatrzymanie wysyłania impulsów wyzwalających. Wysyłanie impulsów wyzwalających jest dozwolone, gdy zacisk FS jest w stanie swobodnym.

◆Funkcja łagodnego startu: Po włączeniu zasilania ZCH-12, po autoteście, napięcie wyjściowe powoli wzrasta do zadanego poziomu. Standardowy czas łagodnego startu wynosi 5 sekund. Czas można dostosować.

◆Funkcja ochrony powrotu do zera: Po włączeniu zasilania ZCH-12, po autoteście, jeśli podana wartość jest różna od zera, impuls wyzwalający nie jest wysyłany. Zerowanie jest włączone i urządzenie działa normalnie.

◆Resetowanie oprogramowania ZCH-12: Resetuje ZCH-12 poprzez wykonanie polecenia programu.

◆Reset sprzętowy ZCH-12: Resetuje ZCH-12 za pomocą sprzętu.

◆Wybór zakresu przesunięcia fazowego: Zakres 0～3. 0: 120°, 1: 150°, 2: 180°, 3: 90°

◆Trwałe zapisywanie parametrów: Parametry sterowania zmienione podczas debugowania są zapisywane w pamięci RAM i zostaną utracone w przypadku zaniku zasilania. Aby trwale zapisać debugowane parametry sterowania: ① Ustaw bity 1-8 przełączników SW1 i SW2 na WYŁ., WYŁ., WYŁ., WYŁ., WYŁ., WYŁ., WYŁ., WYŁ., WYŁ., WYŁ., WYŁ., aktywując zapisywanie;

②Włącz funkcję trwałego zapisywania parametrów; ③ Ustaw wszystkie bity 1-8 SW1 i SW2 na OFF, wyłączając zapisywanie.

◆Samostrojenie parametrów PID: Regulator automatycznie mierzy charakterystykę obciążenia, aby uzyskać optymalny algorytm. Bardziej precyzyjne niż regulacja ręczna. W przypadku obciążeń specjalnych, charakterystyka obciążenia jest silnie zależna od warunków obciążenia i znacznie się zmienia; dlatego regulator PID wymaga ręcznego dostrojenia.

◆Wybór regulatora PID:

PID0: Dynamiczny, szybki regulator PID, odpowiedni do obciążeń rezystancyjnych.

PID1: Regulator PID średniej prędkości z doskonałą ogólną wydajnością automatycznej regulacji, odpowiedni do obciążeń rezystancyjno-pojemnościowych i rezystancyjno-indukcyjnych.

PID2: Nadaje się do obiektów sterowanych o dużej bezwładności, takich jak regulacja napięcia dla obciążeń pojemnościowych i regulacja prądu dla obciążeń indukcyjnych.

PID3-PID7: Ręczne regulatory PID umożliwiające ręczną regulację wartości parametrów P, I i D. PID8-9: Zaprojektowane specjalnie dla specjalnych obciążeń.