Stabilna praca urządzeń odpylających jest kluczem do zapewnienia czystego środowiska produkcyjnego i jakości produktu. Ostatnio urządzenia odpylające często ulegają awariom podczas produkcji, a odpylacze często muszą ręcznie czyścić kurz. Wzrosło stężenie pyłu w warsztacie, co ma ogromny wpływ na zdrowie pracowników i stabilne funkcjonowanie produkcji.

Po wielokrotnych dyskusjach dział produkcyjny planuje wyłączyć piec do utleniania w dniu 26 czerwca o godzinie 6:00 w celu przeglądu elektrycznego odpylacza i systemu filtrów workowych. Oczekuje się, że czas wyłączenia wyniesie 12–14 godzin. Piec redukcyjny i piec do fumigacji zostaną wyłączone synchronicznie w różnym czasie. Wszystkie warsztaty i odpowiedni personel powinni przygotować i dokonać przeglądu zgodnie z wymaganiami.

Zamknięcie systemu jest poważnym testem dla każdego przedsiębiorstwa. Oznacza to chwilową stagnację linii produkcyjnej, ograniczenie produkcji i sprawdzian umiejętności zawodowych i możliwości reagowania kryzysowego każdego z naszych pracowników. W obliczu nieoczekiwanych trudności nasz zespół nie poddał się, ale podjął pozytywne działania. Dzięki bogatemu doświadczeniu i umiejętnościom zawodowym nasi technicy przeprowadzili kompleksową kontrolę i analizę urządzeń odpylających. Nie pominęli żadnych szczegółów, tylko znaleźli pierwotną przyczynę problemu. Dzięki ich wysiłkom szybko zidentyfikowano przyczynę awarii, kładąc solidny fundament pod późniejsze prace związane z naprawą awaryjną.

Prace remontowe przeprowadzono intensywnie i uporządkowanie. Nasi pracownicy ubrani w odzież roboczą, kaski i narzędzia zajęci byli pracą przy sprzęcie odpylającym. Współpracowali ze sobą i pracowali w harmonii. Każdy krok był rygorystyczny i skrupulatny. Pot zmoczył im ubrania, a kurz pokrył ciała, ale ich oczy były pełne determinacji. Ściśle przestrzegali procedur bezpieczeństwa, aby zapewnić bezpieczeństwo i płynność procesu naprawy. Wzajemnie monitorowali także swój status w pracy, zachęcali się i wspierali.