Szafka prostownika elektrolitycznego z solą chlorkową

W zastosowaniach przemysłowych wodorotlenek sodu jest wytwarzany poprzez elektrolizę solanki w szafie prostowniczej prądu stałego. Ponieważ jony chlorkowe lub gazowy chlor reagują z roztworem wodorotlenku sodu, tworząc chlorek sodu i podchloryn sodu (NaClO), przemysłowa produkcja wodorotlenku sodu wykorzystuje specjalnie skonstruowane ogniwa elektrolityczne z membranami jonowymiennymi, które oddzielają jony chlorkowe lub gazowy chlor od wodorotlenku sodu. Kompatybilność urządzeń prostowniczych ma znaczący wpływ na jakość i koszt energii elektrolizy soli chlorkowych. Kompletny system prostowniczy obejmuje szafę prostowniczą, cyfrową szafę sterowniczą, transformator prostowniczy, chłodnicę wody czystej oraz czujniki prądu stałego. Zazwyczaj jest on instalowany w pomieszczeniu zamkniętym w pobliżu ogniwa elektrolitycznego, chłodzony czystą wodą i charakteryzuje się napięciem wejściowym 35 kV, 10 kV itd.

I. Zastosowania

Ta seria szaf prostownikowych jest stosowana głównie w różnego rodzaju urządzeniach prostownikowych i automatycznych systemach sterowania do elektrolizy metali nieżelaznych, takich jak aluminium, magnez, mangan, cynk, miedź i ołów, a także soli chlorkowych. Może być również stosowana jako zasilacz do podobnych obciążeń.

II. Główne cechy szafki

1. Typ połączenia elektrycznego: Zwykle wybierany na podstawie napięcia stałego, prądu i tolerancji harmonicznych sieci, z dwiema głównymi kategoriami: podwójna gwiazda i mostek trójfazowy, a także czterema różnymi kombinacjami, obejmującymi połączenia sześciopulsowe i dwunastopulsowe.

2. Tyrystory dużej mocy służą do redukcji liczby elementów połączonych równolegle, co upraszcza konstrukcję szafy, zmniejsza straty i ułatwia konserwację.

3. Komponenty i szybkotopliwe miedziane szyny zbiorcze wykorzystują specjalnie zaprojektowane profile obiegu wody obiegowej, co zapewnia optymalne odprowadzanie ciepła i dłuższą żywotność komponentów.

4. Wciskanie komponentów odbywa się przy użyciu typowej konstrukcji zapewniającej zrównoważone i stałe naprężenie, z podwójną izolacją.

5. Wewnętrzne rury wodociągowe wykonane są z importowanych, wzmocnionych, przezroczystych, miękkich rur z tworzywa sztucznego, odpornych na wysokie i niskie temperatury oraz charakteryzujących się długą żywotnością.

6. Elementy składowe baterii grzejnikowych poddawane są specjalnej obróbce w celu zapewnienia odporności na korozję.

7. Obudowa jest w całości obrabiana CNC i malowana proszkowo, co zapewnia estetyczny wygląd.

8. Szafy są zazwyczaj dostępne w wersji wewnętrznej otwartej, półotwartej i zewnętrznej w pełni uszczelnionej; sposób wprowadzania i wyprowadzania kabli jest dostosowany do wymagań użytkownika.

9. Ta seria szaf prostowniczych wykorzystuje cyfrowy przemysłowy system sterowania wyzwalaczem, który umożliwia sprzętowi...

Specyfikacja napięcia:

16 V 36 V 75 V 100 V 125 V 160 V 200 V 315 V

400 V 500 V 630 V 800 V 1000 V 1200 V 1400 V

Aktualne specyfikacje:

300A 750A 1000A 2000A 3150A

5000A 6300A 8000A 10000A 16000A

20000A 25000A 31500A 40000A 50000A

63000A 80000A 100000A 120000A 160000A

Opis funkcji

◆Małe obciążenie zastępcze: Element grzejny jest podłączony w celu zastąpienia właściwego obciążenia, zapewniając prąd stały o natężeniu 10–20 A przy znamionowym napięciu wyjściowym prądu stałego.

◆Inteligentny system kontroli nadmiarowości termicznej: Dwa sterowniki CNC, połączone portami nadmiarowości termicznej, działają równolegle i skoordynowanie, eliminując wszelkie konflikty lub wykluczenia w sterowaniu. Płynne przełączanie między sterownikami głównymi i podrzędnymi.

W przypadku awarii kontrolera głównego, kontroler redundantny automatycznie i płynnie przełącza się na kontroler główny, zapewniając w pełni dwukanałową kontrolę nadmiarowości termicznej. To znacząco poprawia niezawodność systemu sterowania.

◆Bezproblemowe przełączanie między kontrolerem głównym a redundantnym: Dwa systemy sterowania ZCH-12 z wzajemną redundancją termiczną można ręcznie skonfigurować, aby określić, który kontroler działa jako kontroler główny, a który jako podrzędny. Proces przełączania jest bezproblemowy.

◆Przełączanie redundantne: Jeśli kontroler główny ulegnie awarii z powodu błędu wewnętrznego, kontroler redundantny automatycznie i płynnie przełączy się na kontroler główny.

◆Adaptacyjny obwód główny impulsowy: Po podłączeniu małego obciążenia zastępczego do obwodu głównego i regulacji amplitudy sprzężenia zwrotnego napięcia w zakresie 5-8 V, ZCH-12 automatycznie dostosowuje punkt początkowy i końcowy impulsu, zakres przesunięcia fazowego oraz sekwencję rozkładu impulsów, aby przesunięcie fazowe impulsu było adaptacyjne do obwodu głównego. Nie wymaga ręcznej ingerencji, co czyni to rozwiązanie bardziej dokładnym niż ręczne ustawianie.

◆Wybór numeru zegara impulsowego: Poprzez wybór numeru zegara impulsowego impuls może dostosować się do fazy obwodu głównego i prawidłowo przesunąć fazę.

◆Precyzyjne dostrojenie fazy impulsu: Dzięki precyzyjnemu dostrojeniu fazy impulsu, impuls może być precyzyjnie dopasowany do przesunięcia fazowego obwodu głównego, z błędem ≤1°. Zakres wartości precyzyjnego dostrojenia wynosi od -15° do +15°.

◆Regulacja fazy impulsów dwugrupowych: Zmienia różnicę faz między pierwszą a drugą grupą impulsów. Wartość regulacji wynosi zero, a różnica faz między pierwszą a drugą grupą impulsów wynosi 30°. Zakres regulacji wynosi od -15° do +15°.

◆Kanał 1F jest oznaczony jako jedna grupa sprzężenia zwrotnego prądu. Kanał 2F jest oznaczony jako dwie grupy sprzężenia zwrotnego prądu.

◆Automatyczny podział prądu: ZCH-12 automatycznie dostosowuje się do odchylenia pierwszej i drugiej grupy sprzężenia zwrotnego prądu bez ręcznej ingerencji. Ręczny podział prądu jest realizowany poprzez ręczną regulację podziału prądu między układem gwiazdy a dwiema grupami.

◆Płynne przełączanie: Moc wyjściowa pozostaje niezmienna podczas przełączania.

◆Funkcja zatrzymania awaryjnego: Zwarcie zacisku FS do zacisku 0 V powoduje natychmiastowe zatrzymanie wysyłania impulsów wyzwalających. Pozostawienie zacisku FS w stanie swobodnym umożliwia wysyłanie impulsów wyzwalających.

◆Funkcja łagodnego startu: Po włączeniu zasilania ZCH-12, po autoteście, napięcie wyjściowe powoli wzrasta do zadanego poziomu. Standardowy czas łagodnego startu wynosi 5 sekund. Czas można dostosować.

◆Funkcja ochrony powrotu do zera: Po włączeniu zasilania ZCH-12, po autoteście, jeśli podana wartość jest różna od zera, impuls wyzwalający nie jest wysyłany. Normalne działanie jest wznawiane po powrocie podanej wartości do zera.

◆Resetowanie oprogramowania ZCH-12: Resetowanie ZCH-12 odbywa się poprzez wykonanie polecenia programu.

◆Reset sprzętowy ZCH-12: Resetowanie ZCH-12 odbywa się sprzętowo.

◆Wybór zakresu przesunięcia fazowego: Zakres 0～3. 0: 120°, 1: 150°, 2: 180°, 3: 90°

◆Trwały zapis parametrów: Parametry sterowania zmienione podczas debugowania CNC są zapisywane w pamięci RAM i zostaną utracone w przypadku zaniku zasilania. Aby trwale zapisać debugowane parametry sterowania: ① Ustaw bity 1-8 przełączników SW1 i SW2 na WYŁ., WYŁ., WYŁ., WYŁ., WYŁ., WŁ., WYŁ., WYŁ., WYŁ., WYŁ., WYŁ., aby włączyć zapisywanie;

②Włącz funkcję trwałego zapisywania parametrów; ③ Ustaw bity 1-8 SW1 i SW2 na OFF, aby wyłączyć zapisywanie.

◆Automatyczne dostrajanie parametrów PID: Regulator automatycznie mierzy charakterystykę obciążenia, aby uzyskać optymalny algorytm dla tego obciążenia. Jest to bardziej precyzyjne niż regulacja ręczna. W przypadku obciążeń specjalnych, których charakterystyka jest powiązana z warunkami obciążenia i znacznie się różni, dostrajanie PID jest możliwe wyłącznie ręcznie.

◆Wybór regulatora PID:

PID0 to dynamiczny i szybki regulator PID, odpowiedni do obciążeń rezystancyjnych.

PID1 to regulator PID o średniej prędkości, charakteryzujący się doskonałą ogólną wydajnością automatycznej regulacji, odpowiedni do obciążeń rezystancyjno-pojemnościowych i rezystancyjno-indukcyjnych.

PID2 nadaje się do sterowania obiektami o dużej bezwładności, np. do regulacji napięcia obciążeń pojemnościowych i regulacji prądu obciążeń indukcyjnych.

PID3 do PID7 to ręczne regulatory PID umożliwiające ręczną regulację wartości parametrów P, I i D. PID8 i PID9 są dostosowane do specjalnych obciążeń.