Firma Aupex Tech PTY.LTD. zapewnia pełen zestaw urządzeń inżynieryjnych do wytopu ołowiu w procesie elektrolizy, projektowanie i wykonawstwo procesów elektrolizy ołowiu oraz doradztwo w zakresie doskonalenia procesów elektrolizy ołowiu.
Kompletny zestaw sprzętu inżynieryjnego do elektrolizy i wytopu ołowiu dostarczany przez firmę obejmuje zautomatyzowane linie produkcyjne do płyt anod ołowianych, zautomatyzowane linie produkcyjne do płyt katod ołowianych, zautomatyzowane linie produkcyjne do wlewków ołowiu elektrycznego i stopów ołowiu, zautomatyzowane linie produkcyjne do obróbki szlamu anod ołowianych, kompletne zestawy sprzętu do prostowania elektrolizy ołowiu, inteligentne kompletne zestawy sprzętu do scentralizowanego sterowania procesem elektrolizy ołowiu oraz miedziane szyny zbiorcze do elektrolizy.
Automatyczna linia produkcyjna płyt anodowych ołowianych
Jednostka odlewania tarczy anody ołowianej
Automatyczna linia produkcyjna płyt katodowych ołowianych
Automatyczna linia produkcyjna do produkcji sztabek ołowiu elektrotechnicznego i stopów ołowiu
Elastyczna jednostka myjąca elektrodę resztkową z płytą anody ołowianej
Elastyczna jednostka myjąca do płyt anodowych z resztkowym ołowiem może być zaprojektowana i wyprodukowana zgodnie z wymaganiami różnych specyfikacji i rozmiarów płyt. Elastyczny proces mycia polega na obracaniu elastycznego wałka myjącego w celu napędzania arkusza myjącego, który bije płuczkę ołowiową. Siłę bicia można zmieniać w zależności od prędkości wałka myjącego, aby dostosować się do różnych płuczek ołowiowych. Arkusz myjący ma umiarkowaną siłę bicia, aby bić i zeskrobywać płuczkę anodową oraz zmywać płuczkę anodową z płyty anodowej. Ze względu na różne właściwości płuczki anodowej i płyty ołowianej, arkusz myjący cofa się podczas działania na płytę ołowianą, aby nie uszkodzić płyty ołowianej. Urządzenie ma regulowaną prędkość obrotową i wykorzystuje podwójne stanowisko elastycznego mycia, o wydajności 300 sztuk/godzinę.
Parametry techniczne
Wydajność produkcyjna: 200-300 sztuk/godzinę;
Moc zainstalowana: 20KW;
Elastyczna metoda mycia: płyta jest podnoszona i opuszczana, wałek myjący obraca się, a dwa elementy są myte na raz.
Specyfikacja płyty: dostosowana do indywidualnych potrzeb (długość x szerokość x grubość);
Odległość kroku: 390mm;
Ciśnienie zasilania powietrzem: 0,6 MPa (podawane przez użytkownika);
Waga maszyny: ok. 20 ton;
Wymiary: długość x szerokość x wysokość 20000 x 3300 x 3200 (zmieniają się w zależności od rozmiaru płyty anodowej i wymagań użytkownika co do długości przenośnika płyty anodowej)
Hałas podczas pracy: poniżej 85 dB(A).
Opis techniczny sprzętu
Skład sprzętu
Sprzęt ten składa się głównie z siedmiu części: przenośnika łańcuchowego z anodami, popychacza płyt, podnośnika płyt, elastycznego urządzenia myjącego, układu płyt anodowych i urządzenia wyjściowego, układu sterowania powietrzem oraz automatycznego układu sterowania PLC.
Sprzęt do prostowania elektrolizy ołowiu
Prostownik elektrolizy ołowiowej
Zasilacz prostownikowy sterowany krzemem
Zasilacz prostownika tyrystorowego przetwarza prąd przemienny z sieci elektroenergetycznej na prąd stały. Główny obwód prostownika tyrystorowego wykorzystuje 12-pulsowy układ prostownika mostkowego. Pojedyncze ramię mostka składa się z tyrystora i bezpiecznika połączonych szeregowo. Bezpiecznik służy do ochrony przed przeciążeniem lub zwarciem. W przypadku zwarcia bezpiecznik przepala się, aby zapobiec rozprzestrzenianiu się zwarcia. Każdy tyrystor jest połączony równolegle z obwodem absorpcyjnym rezystancyjno-pojemnościowym, aby absorbować napięcie szczytowe podczas komutacji, zapewniając bezpieczną i niezawodną pracę tyrystora. Sterownik monitoruje temperaturę tyrystora i stan bezpiecznika w szafie prostownika w czasie rzeczywistym. W przypadku przepalenia lub przegrzania bezpiecznika, lokalizację uszkodzonego urządzenia można szybko zlokalizować za pomocą wyświetlacza ekranu dotykowego. PLC, jako centralny sterownik w szafie sterowniczej, uzupełnia logiczne sterowanie prostownikiem, przetwarzanie zabezpieczeń przed awariami, komunikację za pomocą ekranu dotykowego i monitorowanie interakcji danych systemu DCS; Układ sterowania tyrystorowego, wyposażony w ten układ, uzupełnia proces próbkowania, sterowania w pętli zamkniętej, synchronizacji fazy oraz obliczania impulsów wyzwalających, takich parametrów jak prąd i napięcie wejściowe i wyjściowe. Posiada funkcje zabezpieczające, takie jak zabezpieczenie przed przepięciem, przetężeniem, niedonapięciem, zwarciem, przegrzaniem, zanikiem fazy i przegrzaniem.
System prostownika elektrolizy ołowiowej obejmuje szafę wysokiego napięcia, transformator prostowniczy regulujący napięcie pod obciążeniem, szafę prostownika, szafę sterowniczą prostownika, chłodnicę wodną, czujnik prądu stałego o dużym natężeniu prądu itp.
Poniżej przedstawiono schemat blokowy zasady działania układu
Główne parametry techniczne prostownika
Podstawowe warunki techniczne
1. Znamionowy prąd wyjściowy DC: Idn=13000A (koniec wejścia obciążenia), zakres prądu: 1000A~13000A
2. Znamionowe napięcie wyjściowe DC: Udn=266 V (koniec wejścia obciążenia), zakres napięcia: 60 V~280 V
3. Sposób podłączenia prostowniczego: 2 trójfazowe mostki w pełni sterowane równolegle
4. Sposób regulacji napięcia: regulacja napięcia pierwotnego pod obciążeniem + napięcie tyrystora wtórnego
regulacja
5. Metoda chłodzenia: wymuszone chłodzenie olejem transformatorowym, chłodzenie czystą wodą szafy prostownika
6. Metoda wejścia i wyjścia: górne wyjście transformatora. Górne wejście i dolne wyjście obudowy prostownika.
Warsztat produkcyjny
Miejsce instalacji
Produkty prostownicze sterowane krzemem
Transformator prostowniczy
Szafa prostownikowa przełącznika wysokiej częstotliwości do elektrolizy
Szafa prostownicza IGBT do elektrolizy
Szafa zasilająca z prostownikiem wysokoczęstotliwościowym HHF16000A80V wykorzystuje rozproszony system sterowania zasilaniem z 32 modułami mocy połączonymi równolegle, aby osiągnąć wyjście o znamionowym prądzie i napięciu 16000A80V.
1. Główny obwód pojedynczego modułu zasilania wykorzystuje zaawansowaną technologię łagodnego przełączania w pełnym zakresie, charakteryzującą się wysoką niezawodnością, niskimi stratami i wydajnością roboczą przekraczającą 90%.
2. Pojedynczy moduł wykorzystuje małą i średnią moc (500 A 80 V), co sprawia, że stabilność i elastyczność systemu są wyjątkowo wysokie.
3. Posiada funkcje automatycznego alarmu zabezpieczającego przed przepięciem, przetężeniem, przegrzaniem i zanikiem fazy, a także funkcję łagodnego startu.
Cała maszyna została wykonana z wykorzystaniem pełnego zakresu technologii antykorozyjnych, które zwiększają odporność produktu na korozję i wydłużają jego żywotność.
HHF16000A80V Parametry techniczne układu zasilania
4. Płyta główna sterująca: Płyta główna sterująca wykorzystuje najnowszą, w pełni cyfrową, modułową konstrukcję pudełkową
płyta główna, która nie wymaga konserwacji.
5. Układ sterowania: Konwencjonalne sterowanie ma stały prąd i stałe napięcie
Systemy. W warunkach 5–100% znamionowego prądu wyjściowego i 10–100% znamionowego napięcia wyjściowego, automatyczny układ regulacji prądu i napięcia zapewnia stały prąd stały na poziomie ±1,0%. Urządzenie to oferuje tryb sterowania stałymi parametrami procesu. Na ekranie dotykowym dostępne są ustawienia parametrów procesu (-2,00–2,00 V) oraz wyświetlacz sygnału sprzężenia zwrotnego (-2,00–2,00 V).
6. Urządzenie zasilające elektrolitycznie jest konstrukcją szafy wewnętrznej, a stopień ochrony obudowy wynosi IP20 lub więcej.
Inteligentny, scentralizowany sprzęt sterujący procesem elektrolizy ołowiu
Proces elektrolizy ołowiu scentralizowany w możliwie najkrótszym czasie
System monitorowania procesu zarządzania powierzchnią ogniwa elektrolitycznego ołowiowego wykorzystuje szereg technologii objętych patentami krajowymi, takich jak pomiar temperatury powierzchni ogniwa za pomocą obrazowania w podczerwieni, pozycjonowanie partycji, inteligentny osąd rozmyty, kontrola napięcia ogniwa, analiza wpływu prądu oraz zarządzanie zużyciem prądu stałego, aby kompleksowo zarządzać jakością procesu elektrolitycznego powierzchni ogniwa elektrolitycznego ołowiowego. Pomiar temperatury powierzchni ogniwa za pomocą obrazowania w podczerwieni wykorzystuje importowane, wysokowydajne kamery podczerwieni oraz specjalistyczne oprogramowanie do pozycjonowania partycji obrazu naszej firmy, aby pozycjonować partycje i zarządzać temperaturą każdego piksela na powierzchni ogniwa, a także porównywać i oceniać, czy temperatura każdego piksela jest zbyt niska, normalna, zbyt wysoka czy zbyt wysoka. Jednocześnie rejestrowane i analizowane są rzeczywiste warunki pracy, warunki odbiegające od normy oraz zdarzenia awaryjne dla każdego punktu temperatury, napięcia i prądu ogniwa, a także generowany jest bezpośredni raport dzienny. Dostarczane są wiarygodne dane i raporty do zarządzania produkcją, oszczędzania energii i wzrostu produkcji oraz zarządzania procesami.
Główne urządzenia i materiały projektu systemu monitorowania procesu elektrolizy ołowiu obejmują kamerę na podczerwień ALG3000, komputer do monitorowania obrazu, 50-kanałowy moduł kontroli napięcia, nadajnik prądu 4-20 mA, przemysłowy system danych sterujących, elektryczny pilot zdalnego sterowania obrotem/pochyleniem z włókna węglowego odpornego na korozję itp.
Analiza obrazowania w podczerwieni powierzchni zbiornika procesu elektrolizy ołowiu
Szyna zbiorcza miedziana do elektrolizy
Szyny zbiorcze miedziane do łączenia instalacji elektrolizy
1.Rola szyn zbiorczych miedzianych w inżynierii elektrolizy
1.1 Przewodność:
Funkcja podstawowa: Miedziane szyny zbiorcze mają kluczowe znaczenie w systemach elektrolizy ze względu na doskonałą przewodność elektryczną. Służą jako główne ścieżki przewodzenia dużych prądów wymaganych w procesach elektrolizy. Wysoka przewodność miedzi zapewnia minimalne straty mocy podczas przesyłu, co jest kluczowe dla utrzymania wydajności procesów elektrolizy.
1.2 Aktualny rozkład:
Równomierny rozkład prądu: Miedziane szyny zbiorcze pomagają równomiernie rozprowadzić prąd elektryczny pomiędzy wieloma elektrodami w ogniwie elektrolizerskim. Ten równomierny rozkład jest niezbędny do zapewnienia spójnych reakcji elektrochemicznych na wszystkich elektrodach, co prowadzi do równomiernego osadzania lub rozpuszczania materiałów.
1.3 Wsparcie strukturalne:
Wytrzymałość mechaniczna: Miedziane szyny zbiorcze zapewniają również wsparcie konstrukcyjne elektrod i całego układu elektrolizy. Są wytrzymałe i wytrzymują duże obciążenia prądowe bez odkształcania się, co pomaga zachować integralność procesu elektrolizy.
1.4 Rozpraszanie ciepła:
Zarządzanie temperaturą: Podczas procesu elektrolizy generowane są znaczne ilości ciepła z powodu wysokiego przepływu prądu. Miedziane szyny zbiorcze charakteryzują się dobrą przewodnością cieplną, co pomaga w odprowadzaniu ciepła, zmniejszając tym samym ryzyko przegrzania i poprawiając ogólne bezpieczeństwo oraz żywotność systemu.
2.Kwestie wymagające uwagi przy stosowaniu szyn zbiorczych miedzianych
2.1 Rozmiar i przekrój:
Prawidłowy dobór rozmiarów: Kluczowe jest dobranie miedzianych szyn zbiorczych o odpowiednim przekroju, aby sprostać zamierzonemu obciążeniu prądowemu. Zbyt małe wymiary szyn zbiorczych mogą prowadzić do nadmiernego nagrzewania, strat energii i potencjalnej awarii z powodu naprężeń termicznych.
2.2 Połączenia i stawy:
Bezpieczne połączenia: Połączenia szyn zbiorczych z innymi elementami muszą być solidnie zamocowane i wolne od utleniania i zanieczyszczeń. Luźne lub skorodowane połączenia mogą zwiększyć rezystancję, prowadząc do lokalnego nagrzewania, nieefektywności energetycznej i potencjalnych awarii elektrycznych.
2.3 Ochrona antykorozyjna:
Utlenianie: Miedź może utleniać się pod wpływem powietrza, szczególnie w środowisku wilgotnym lub korozyjnym. Ważne jest, aby szyny zbiorcze były odpowiednio izolowane lub pokryte powłokami ochronnymi, aby zapobiec utlenianiu, które może pogorszyć przewodność i integralność strukturalną.
2.4 Rozszerzalność cieplna:
Kompensacja rozszerzalności cieplnej: Miedź rozszerza się pod wpływem ciepła, dlatego konstrukcja systemu elektrolizy musi uwzględniać rozszerzalność cieplną i kurczliwość. Niewłaściwe dostosowanie rozszerzalności cieplnej może prowadzić do naprężeń mechanicznych i niewspółosiowości w systemie, co może prowadzić do problemów eksploatacyjnych lub uszkodzeń.
2.5 Konserwacja:
Regularne przeglądy: Regularna konserwacja i przeglądy są kluczowe dla zapewnienia dobrego stanu miedzianych szyn zbiorczych. Obejmuje to sprawdzanie pod kątem oznak korozji, luźnych połączeń i wszelkich uszkodzeń fizycznych, które mogłyby wpłynąć na wydajność.
2.6 Izolacja elektryczna:
Środki bezpieczeństwa: Chociaż miedź jest doskonałym przewodnikiem, równie ważne jest zadbanie o jej odpowiednią izolację, aby zapobiec przypadkowym zwarciom i zagwarantować bezpieczną pracę w instalacji elektrolizy.
Zwracając szczególną uwagę na te czynniki, miedziane szyny zbiorcze mogą znacząco poprawić wydajność, niezawodność i bezpieczeństwo systemów elektrolizy. Prawidłowe projektowanie, instalacja i konserwacja są kluczem do maksymalizacji korzyści płynących z miedzianych szyn zbiorczych w zastosowaniach wysokoprądowych.
Inny sprzęt i akcesoria do elektrolizy
Sprzęt pomocniczy do elektrolizy ołowiu
Maszyna do elektrolitycznego żużla ołowiowego
Maszyna do elektrolizy ołowiu
