Firma Aupex Tech PTY.LTD. zapewnia pełen zakres sprzętu inżynieryjnego do wytopu elektrolizy ołowiu, projektowanie i wykonawstwo procesów elektrolizy ołowiu oraz doradztwo w zakresie doskonalenia procesów elektrolizy ołowiu.
Kompletne zestawy sprzętu inżynieryjnego do elektrolizy i wytopu ołowiu dostarczane przez firmę obejmują zautomatyzowane linie produkcyjne do płyt anodowych ołowianych, zautomatyzowane linie produkcyjne do płyt katodowych ołowianych, zautomatyzowane linie produkcyjne do wlewków ołowiu elektrycznego i stopów ołowiu, zautomatyzowane linie produkcyjne do obróbki szlamu anodowego ołowianego, kompletne zestawy sprzętu do rektyfikacji elektrolizy ołowiu, inteligentne kompletne zestawy sprzętu do scentralizowanego sterowania procesem elektrolizy ołowiu oraz miedziane szyny zbiorcze do inżynierii elektrolizy.
Automatyczna linia produkcyjna płyt anodowych ołowianych
Jednostka odlewnicza z dyskiem anodowym ołowianym
Automatyczna linia produkcyjna płyt katodowych ołowianych
Automatyczna linia produkcyjna do produkcji sztabek ołowiu elektrycznego i stopów ołowiu
Elastyczna jednostka myjąca elektrody resztkowej z płytą anody ołowianej
Elastyczna jednostka myjąca do płyt anodowych z resztkowym ołowiem może być zaprojektowana i wyprodukowana zgodnie z wymaganiami różnych specyfikacji i rozmiarów płyt. Elastyczny proces mycia polega na obracaniu elastycznego wałka myjącego w celu napędzania arkusza myjącego w celu ubijania szlamu ołowiowego. Siłę bicia można zmieniać zgodnie z prędkością wałka myjącego w celu dostosowania do różnych szlamów ołowiowych. Arkusz myjący ma umiarkowaną siłę bicia, aby ubijać i zeskrobywać szlam anodowy i zmywać szlam anodowy z płyty anodowej. Ze względu na różne właściwości szlamu anodowego i płyty ołowianej, arkusz myjący cofnie się, gdy będzie działał na płytę ołowianą, aby nie uszkodzić płyty ołowianej. Sprzęt ma regulowaną prędkość obrotową i przyjmuje podwójne stanowisko elastycznego mycia, o wydajności 300 sztuk/godzinę.
Parametry techniczne
Wydajność produkcyjna: 200-300 sztuk/godzinę;
Moc zainstalowana: 20KW;
Elastyczna metoda mycia: płyta jest podnoszona i opuszczana, wałek myjący obraca się, a dwa elementy są myte na raz.
Specyfikacja płyty: dostosowana do indywidualnych potrzeb (długość x szerokość x grubość);
Odległość kroku: 390mm;
Ciśnienie zasilania powietrzem: 0,6 MPa (podawane przez użytkownika);
Masa maszyny: około 20 ton;
Wymiary: długość x szerokość x wysokość 20000 x 3300 x 3200 (zmieniają się w zależności od rozmiaru płyty anodowej i wymagań użytkownika co do długości przenośnika płyty anodowej)
Hałas podczas pracy: poniżej 85 dB(A).
Opis techniczny sprzętu
Skład wyposażenia
Sprzęt ten składa się głównie z siedmiu części: przenośnika łańcuchowego z anodą, popychacza płyt, podnośnika płyt, elastycznego urządzenia myjącego, układu płyt anodowych i urządzenia wyjściowego, układu sterowania powietrzem oraz automatycznego układu sterowania PLC.
Sprzęt do prostowania elektrolizy ołowiu
Prostownik elektrolizy ołowiowej
Zasilacz prostownikowy sterowany krzemem
Zasilacz prostownika tyrystorowego przekształca prąd przemienny z sieci energetycznej na prąd stały. Główny obwód prostownika tyrystorowego przyjmuje 12-pulsowy obwód prostownika mostkowego. Pojedyncze ramię mostka składa się z tyrystora i bezpiecznika połączonych szeregowo. Bezpiecznik jest używany do ochrony przed przeciążeniem lub zwarciem. Gdy wystąpi zwarcie, bezpiecznik przepali się, aby zapobiec rozszerzeniu się usterki. Każdy tyrystor jest połączony równolegle z obwodem absorpcji rezystancyjno-pojemnościowej, aby pochłaniać napięcie szczytowe podczas komutacji, zapewniając bezpieczną i niezawodną pracę tyrystora. Kontroler monitoruje temperaturę tyrystora i stan bezpiecznika w szafie prostownika w czasie rzeczywistym. Gdy bezpiecznik przepali się lub przegrzeje, lokalizację uszkodzonego urządzenia można szybko zlokalizować za pomocą wyświetlacza ekranu dotykowego. PLC, jako centralny kontroler w szafie sterowniczej, uzupełnia sterowanie logiczne prostownika, przetwarzanie ochrony przed awariami, komunikację za pomocą ekranu dotykowego i monitorowanie interakcji danych systemu DCS; układ sterowania wyzwalaczem tyrystorowym wyposażony w układ uzupełnia próbkowanie, sterowanie w pętli zamkniętej, blokowanie fazy i obliczanie impulsów wyzwalających parametrów, takich jak prąd wejściowy i wyjściowy oraz napięcie. Posiada funkcje zabezpieczające, takie jak przepięcie, przetężenie, niedonapięcie, zwarcie, przegrzanie, zanik fazy i przegrzanie.
System prostownika elektrolizy ołowiowej obejmuje szafę wysokiego napięcia, transformator prostowniczy regulujący napięcie pod obciążeniem, szafę prostownika, szafę sterowniczą prostownika, chłodnicę wodną, czujnik prądu stałego o dużym natężeniu itp.
Poniżej przedstawiono schemat blokowy zasady działania obwodu
Główne parametry techniczne prostownika
Podstawowe warunki techniczne
1. Znamionowy prąd wyjściowy DC: Idn=13000A (koniec wejścia obciążenia), zakres prądu: 1000A~13000A
2. Znamionowe napięcie wyjściowe DC: Udn=266V (koniec wejścia obciążenia), zakres napięcia: 60V~280V
3. Metoda okablowania prostowniczego: 2 trójfazowe mostki całkowicie sterowane połączone równolegle
4. Metoda regulacji napięcia: pierwotna regulacja napięcia pod obciążeniem + wtórna regulacja napięcia tyrystora
regulacja
5. Metoda chłodzenia: wymuszone chłodzenie olejem transformatorowym, chłodzenie szafy prostownika czystą wodą
6. Metoda wlotu i wylotu: górny wylot transformatora. Górny wlot i dolny wylot szafy prostownika
Warsztat produkcyjny
Miejsce instalacji
Produkty prostowników sterowanych krzemem
Transformator prostowniczy
Szafa prostownika przełącznikowego wysokiej częstotliwości do elektrolizy
Szafa prostownicza IGBT do elektrolizy
Szafa zasilająca z prostownikiem wysokoczęstotliwościowym HHF16000A80V wykorzystuje rozproszony system sterowania zasilaniem z 32 modułami mocy połączonymi równolegle w celu uzyskania znamionowego prądu i napięcia wyjściowego 16000A80V.
1. Główny obwód pojedynczego modułu zasilania wykorzystuje zaawansowaną technologię miękkiego przełączania o pełnym zakresie, charakteryzującą się wysoką niezawodnością, niskimi stratami i wydajnością roboczą przekraczającą 90%.
2. Pojedynczy moduł wykorzystuje małą i średnią moc (500 A 80 V), co sprawia, że stabilność i elastyczność systemu są wyjątkowo wysokie.
3. Posiada funkcje automatycznego alarmu zabezpieczającego, takiego jak ochrona przed przepięciem, przetężeniem, przegrzaniem i zanikiem fazy, a także funkcję łagodnego startu.
Cała maszyna została wykonana z wykorzystaniem pełnego zakresu technologii antykorozyjnych, które zwiększają odporność produktu na korozję i wydłużają jego żywotność.
HHF16000A80V Parametry techniczne układu zasilania
4. Płyta główna sterująca: Płyta główna sterująca wykorzystuje najnowszą, całkowicie cyfrową, modułową konstrukcję pudełkową.
płyta główna, która nie wymaga konserwacji.
5. Układ sterowania: Konwencjonalne sterowanie ma stały prąd i stałe napięcie
systemy. W warunkach 5~100% znamionowego prądu wyjściowego i 10~100% znamionowego napięcia wyjściowego, automatyczne urządzenie do sterowania prądem i napięciem zapewnia, że prąd stały jest stały na poziomie ±1,0%. To urządzenie dodaje stały tryb sterowania pracą parametrów procesu. Na ekranie dotykowym znajdują się ustawienia parametrów procesu (-2,00~2,00 V) i wyświetlacz sygnału sprzężenia zwrotnego (-2,00~2,00 V).
6. Urządzenie zasilające elektrolitycznie jest konstrukcją szafy wewnętrznej, a poziom ochrony obudowy wynosi IP20 i więcej.
Inteligentny, scentralizowany sprzęt sterujący procesem elektrolizy ołowiu
Proces elektrolizy ołowiu scentralizowany tak szybko, jak to możliwe
System monitorowania procesu zarządzania powierzchnią ogniwa elektrolitycznego ołowiowego wykorzystuje szereg krajowych technologii patentowych, takich jak pomiar temperatury powierzchni ogniwa za pomocą obrazowania w podczerwieni, pozycjonowanie partycji, rozmyty inteligentny osąd, kontrola napięcia ogniwa, analiza wpływu prądu i zarządzanie zużyciem prądu stałego, aby kompleksowo zarządzać jakością procesu elektrolitycznego powierzchni ogniwa elektrolitycznego ołowiowego. Pomiar temperatury powierzchni ogniwa za pomocą obrazowania w podczerwieni wykorzystuje importowane, wysokowydajne kamery podczerwieni i specjalne oprogramowanie do pozycjonowania partycji obrazu naszej firmy, aby wykonać pozycjonowanie partycji i zarządzanie temperaturą każdego piksela na powierzchni ogniwa, a także porównuje i ocenia, czy temperatura każdego piksela jest zbyt niska, normalna, zbyt wysoka czy zbyt wysoka. Jednocześnie rzeczywiste warunki pracy, warunki nieprawidłowe i zdarzenia wypadkowe każdej temperatury punktu, napięcia ogniwa i prądu są rejestrowane i analizowane, a także bezpośrednio generowany jest dzienny raport roboczy. Niezawodne dane i raporty są dostarczane do zarządzania produkcją, oszczędzania energii i zwiększania produkcji oraz zarządzania procesami.
Główne wyposażenie i materiały projektu systemu monitorowania procesu elektrolizy ołowiu obejmują kamerę na podczerwień ALG3000, komputer do monitorowania obrazu, 50-kanałowy moduł kontroli napięcia, nadajnik prądu 4-20 mA, przemysłowy system danych sterujących, elektryczny zdalny mechanizm obrotu/pochylenia z powłoką antykorozyjną z włókna węglowego itp.
Analiza obrazowania w podczerwieni powierzchni zbiornika procesu elektrolizy ołowiu
Szyny zbiorcze miedziane do elektrolizy
Szyny zbiorcze miedziane do łączenia urządzeń elektrolizy
1.Rola szyn zbiorczych miedzianych w inżynierii elektrolizy
1.1 Przewodność:
Główna funkcja: Miedziane szyny zbiorcze są krytyczne w systemach elektrolizy ze względu na ich doskonałą przewodność elektryczną. Służą jako główne ścieżki przewodzenia dużych prądów wymaganych w procesach elektrolizy. Wysoka przewodność miedzi zapewnia minimalną utratę mocy podczas przesyłu, co jest kluczowe dla utrzymania wydajności w operacjach elektrolizy.
1.2 Dystrybucja prądu:
Jednolity rozkład prądu: Miedziane szyny zbiorcze pomagają równomiernie rozprowadzać prąd elektryczny na wielu elektrodach w ogniwie elektrolizy. Ten jednolity rozkład jest niezbędny, aby zapewnić spójne reakcje elektrochemiczne na wszystkich elektrodach, co prowadzi do równomiernego osadzania lub rozpuszczania materiałów.
1.3 Wsparcie strukturalne:
Wytrzymałość mechaniczna: szyny zbiorcze miedziane zapewniają również wsparcie strukturalne dla elektrod i całego układu elektrolizy. Są wytrzymałe i mogą wytrzymać duże obciążenia prądowe bez odkształcania się, co pomaga zachować integralność procesu elektrolizy.
1.4 Rozpraszanie ciepła:
Zarządzanie termiczne: Podczas procesu elektrolizy, znaczne ilości ciepła są generowane z powodu dużego przepływu prądu. Miedziane szyny zbiorcze mają dobrą przewodność cieplną, która pomaga w rozpraszaniu ciepła, zmniejszając tym samym ryzyko przegrzania i poprawiając ogólne bezpieczeństwo i długowieczność systemu.
2.Kwestie wymagające uwagi przy stosowaniu szyn zbiorczych miedzianych
2.1 Rozmiar i przekrój:
Prawidłowe wymiary: Niezbędne jest wybranie miedzianych szyn zbiorczych o odpowiednim przekroju poprzecznym, aby poradzić sobie z zamierzonym obciążeniem prądowym. Niedowymiarowane szyny zbiorcze mogą prowadzić do nadmiernego nagrzewania, strat energii i potencjalnej awarii z powodu naprężeń cieplnych.
2.2 Połączenia i stawy:
Bezpieczne połączenia: Połączenia i połączenia między szynami zbiorczymi i innymi komponentami muszą być solidnie zamocowane i wolne od utleniania lub zanieczyszczeń. Luźne lub skorodowane połączenia mogą zwiększyć opór, co prowadzi do lokalnego nagrzewania, nieefektywności energetycznej i potencjalnych awarii elektrycznych.
2.3 Ochrona antykorozyjna:
Utlenianie: Miedź może utleniać się, gdy jest wystawiona na działanie powietrza, szczególnie w wilgotnym lub żrącym środowisku. Ważne jest, aby upewnić się, że szyny zbiorcze są odpowiednio izolowane lub pokryte powłokami ochronnymi, aby zapobiec utlenianiu, które może pogorszyć przewodność i integralność strukturalną.
2.4 Rozszerzalność cieplna:
Kompensacja rozszerzalności: Miedź rozszerza się pod wpływem ciepła, dlatego projekt systemu elektrolizy musi uwzględniać rozszerzalność cieplną i kurczliwość. Niewłaściwe dodatki na rozszerzalność mogą prowadzić do naprężeń mechanicznych i niewspółosiowości w systemie, co może prowadzić do problemów operacyjnych lub uszkodzeń.
2.5 Konserwacja:
Regularne kontrole: Okresowa konserwacja i kontrole są kluczowe, aby zapewnić, że miedziane szyny zbiorcze pozostają w dobrym stanie. Obejmuje to sprawdzanie oznak korozji, luźnych połączeń i wszelkich uszkodzeń fizycznych, które mogą mieć wpływ na wydajność.
2.6 Izolacja elektryczna:
Środki bezpieczeństwa: Choć miedź jest doskonałym przewodnikiem, równie ważne jest zapewnienie jej odpowiedniej izolacji, aby zapobiec przypadkowym zwarciom i zagwarantować bezpieczną pracę w instalacji elektrolizy.
Zwracając szczególną uwagę na te czynniki, miedziane szyny zbiorcze mogą znacznie zwiększyć wydajność, niezawodność i bezpieczeństwo systemów elektrolizy. Prawidłowy projekt, instalacja i konserwacja są kluczowe dla maksymalizacji korzyści z miedzianych szyn zbiorczych w takich zastosowaniach o wysokim natężeniu prądu.
Inny sprzęt i akcesoria do elektrolizy
Sprzęt pomocniczy do elektrolizy ołowiu
Maszyna do elektrolitycznego żużla ołowiowego
Maszyna do elektrolizy lekkich prętów ołowianych
